从热处理技术剖析，由于进行锻后余热淬火，FAG轴承钢珠未进行珠化退火处理，故晶舌环钢球粒粗大，并存在带状安排；一起，淬火马氏体中碳含量很高，锻后淬火中入水温度偏高，使钢珠淬火应力增大。

剖析以为，西120mm钢珠选用水冷淬火，温度散布耳环钢球很不均匀，构成很高的安排应力，其表面呈压应力状况．内部为拉应力，内部拉应力是形成工件开裂的主要原因。

此外，轴承钢珠水淬冷却能力强，且工件内层状安排粗大，挨近心部酒瓶塞钢球处存在较硬的安排，使工件心部耐性差，存在裂纹开裂危险。工件出产中淬火后未及时回火，淬火后应力很高而没有得到消除和开释，然后致使钢珠开裂损坏。剖析以为，轴承钢珠淬火开裂与铸造及热处理技术密切相关。铸造加热时间或温度操控不妥，形成钢珠过热或过烧，故晶粒粗大，工件耐性下降。另一方面，西120mm钢珠基地部位铸造变形小，冷却速度也较小，因此该部位再结晶晶粒粗大，形成钢珠裂纹开裂最易先在中部发作。

综上剖析，提出高碳马氏体钢珠避免开裂技术改善办法如下：

(1)铸造。加大铸造比，严厉铸造技术操控，避免锻后心部安排粗大。

(2)下降轴承钢珠淬火入水温度，提高出水温度，可使工件淬火应力显着减小和平缓。

(3)淬火前添加珠化退火，细化安排，使工件淬火后呈细针状(细片状．)马氏体，避免淬火后发生粗大安排。

(4)淬火后及时回火，消除淬火应力，安稳安排，进一步去掉工件发生开裂的危险。

选用上述技术改善后，FAG轴承钢珠淬火开裂失效景象消除，工件热处理后质量优秀，出产运转杰出。




作者：上虞市嘉信钢球有限公司

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